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上海市靜安區汶水路480號6號樓

質量保證
1)嚴格按照合同要求,提供符合設計標準、質量合格的產品。
2)嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套的進廠質量。
3)保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品決不帶缺陷出廠;出廠前試驗和檢驗項目及執行標準按有關標準執行。
4)對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題負全部責任。按合同規定的關鍵部件分包商均符合有關資質的要求,并經需方認可。
5)合同規定向監造單位提供有關部門標準和圖紙,并為監造提供方便。對監造設備的停工待檢部位提前通知需方及監造代表,需方可派有關技術人員去供方現場監制。
6)對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報,不隱瞞。若設備缺陷超過合同規定的標準,我方無條件更換。在安裝和試運過程中,設備出現質量問題,光處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。
7)為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保,一旦發生意外,我方將按需方要求對所供設備盡快進行免費更換、修理,我方按招標方提出的時間派專業人員到現場指導安裝,提供有關的技術服務。
8)在開箱過程中發現缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發現的質量問題,如沒有原因,我方將承擔責任,賠償需方所受到的直接經濟損失。
9)投標設備質保期為12月。質保期內無償提供由于設備本身質量原因造成損壞的零部件。
10)我公司承諾:我方按工期進度完貨,保證所供貨物質量及良好的售后服務。
質量保證措施
產品質量保證
1. 產品設計制造工藝及加工措施:
1.1  閥門主要零件材料化學成份、機械性能符合中華人民共和國國家材料標準的規定。鑄件閥門表面質量按MSS SP-55的規定,材料的修補按ASME B31.3的規定。
1.2  閥體的材料有專門定點的合格分供商廠家提供,對閥體材質的質量有嚴格的人員把關,毛坯出廠提供合格證和材質檢驗報告。
1.3  閥門外表內腔均經噴丸、打磨處理,并經高壓防銹液清潔內腔污漬后高溫加熱去油污噴涂防銹劑。
2. 本廠產品的制造精度有工藝、工裝保證,設計制造按有關設計工藝標準嚴格執行。每一個生產工序有檢驗把關,對每一個零件檢驗,產品裝配后對每一臺閥門進行性能和壓力試驗,符合產品設計圖和生產、制造標準。
3. 本廠產品生產過程采用先進的工藝加工手段,擁有各類完善的機械加工及檢測設備,能滿足產品設計及工藝要求,滿足產品設計圖的需要。
4. 閥門整臺組裝后,按國家檢驗標準進行閥門壓力試驗和整體調試,使閥門運轉靈活、無卡阻現象,密封件應接觸良好,以保證閥門熱態工作運行條件下,動作靈活,密封良好。
5. 閥門調試完畢后,整體包裝汽車運輸至現場。
6. 未盡事宜按有關規范、標準執行。
工廠檢驗
1.所有閥門產品及其主要零部件,出廠前必須進行測試檢驗,合格后方能出廠。直徑大于等于DN200mm的各種閥門,在產品出廠前,買方代表有權到賣方工廠目擊試驗。
2.閥門及其附件的承壓部分均需在廠內分別進行水壓強度試驗,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,保壓10分鐘,以無滲漏水和無結構損傷為合格。
3.閥門總裝后應進行密封性水壓試驗,試驗壓力取1.1倍公稱壓力,保壓10分鐘,以無滲漏現象為合格。
4.按GB/T 13927的規定進行0.6MPa的氣密封試驗。
5.閥門總裝后,應進行啟閉試驗,以保證動作的靈活性及全開、全關位置的正確。
6.未盡事宜按有關規范、標準執行。
 建立完善的質保體系
根據閥門各零部件的重要性特性分析,對不同零件的關鍵制造工藝和質保要求建立完善的質保體系。
一、承壓件鑄造:為了保證鑄件的表面質量,滿足MSS  SP55標準規定要求,對型砂的質量和造型達到我廠工藝標準要求,對易產生的鑄造缺陷的部位設置冒口或放置冷鐵,經質保人員見證同意后,方可進行毛坯澆鑄 準備。在鑄鋼水熔煉后,須進行紅外線光譜分析儀作爐前檢查,當化學成分滿足標準要求后,方可進行鑄件澆鑄,首件經熱處理后,進行工藝性X光射線檢查,對同 爐試棒的化學成分和機械性能及金相分析合格后,測量毛坯尺寸和壁厚。并對毛坯進行1/4解剖,檢查熱結部位是否有夾渣、氣孔、縮松、落砂、裂紋等鑄造缺 陷,經檢驗合格后,方可投入批量生產。
二、焊接工藝評定:對各種材料的焊接都要進行工藝評定,評定標準完全符合ASME標準要求,經權威機構評定合格,才確定該類材料的焊接工藝路線。
三、密封面堆焊工藝:我廠堆焊材料根據不同工況和用戶對材質的不同要求,采用等離子噴涂技術,對不同基體材料可進行鐵基合金、鎳基合金、鈷基硬質合金、巴 氏合金、銅合金、哈氏合金、蒙乃爾和第四代密封材料等類型的焊材實施密封面堆焊,并使我廠該類工藝領先于同行業,滿足了石化、冶金、核電、軍工、航天對閥 門長壽命、低維護、高可靠性的要求。
四、對關鍵零部件和形位公差,尺寸精度高的閥體和電動裝置箱體采用統一基準,一次定位裝夾,在我廠四轉位加工中心上完成全部機加工,確保零件加工精度,符合技術文件要求。
五、閥座專用工藝:采用外螺紋定位加工閥座兩端密封面,確保閥座密封面堆焊層厚度和尺寸精度,確保與閥體裝配后的楔角精度,符合技術文件要求。
六、閥體座孔加工:增加了工藝配重,消除機加工中的不平衡力,保證閥座孔的精度、表面粗糙度和形位公差達到技術文件要求。
七、閥桿梯形螺紋采用了高精度專用機床進行高轉速低進給的切削方式。在保證加工效率的同時,確保加工精度達到技術文件要求。而且采用梯形螺紋根部應用快速跳刀專用工藝。使得閥桿加工無退刀槽,易于滿足API591標準的強度要求。
八、密封面研磨:對不同的密封面采用不同的研磨工藝和工裝。
1)平面密封面:采用自動振動研磨和循環+自轉游動研磨。使研磨紋路達到菱形絲網狀要求。
2)球面密封面:采用研磨具運動+工件擺動組合,使研磨紋路達到菱形絲網狀要求。
3)錐面密封面:采用研磨具進退運動+工件自轉動組合,使研磨紋路達到菱形絲網狀要求。
九、關鍵焊接和熱處理工藝:對鈷基硬質合金和第四代密封材料進行多層堆焊,保證噴涂層尺寸達到技術文件要求。并且通過熱處理使密封面的硬度達到規定技術指標,且密封面各點硬度均勻。該工藝已作為我廠滿足特種工況要求的專利技術。